在家禽生产中饲料颗粒的大小往往被忽略掉。饲料生产商在生产过程中往往不能保证饲料颗粒大小均匀，完全混合 均匀各个饲料配比。饲粮颗粒大小不均一，有的非常精细，有的非常粗糙，不同的研磨破碎方式也会导致饲料颗粒 分布不同，即使在饲料整体营养相近的情况下，不同的颗粒大小会影响饲料消化吸收以及家禽的生产性能。因此， 饲料生产商要经常评估饲料颗粒大小及其分布情况，以尽可能降低影响因素。

饲料颗粒大小对消化系统的影响

消化系统的发育受饲料颗粒大小的影响，家禽采食颗粒较大的饲料可以促进肌胃的发育，增加肠道长度。较大颗粒 的饲料在肌胃中停留较长时间，将饲料磨碎成小颗粒才释放进入小肠中。肠绒毛越长其消化吸收的表面积越大，进 而增加营养物质的消化吸收。研究人员认为饲喂大颗粒的饲料可以促进小肠消化酶的分泌，有利于营养物质消化吸 收。

当饲喂精细颗粒饲料(粉料)，饲料不需要研磨很快通过肌胃进入腺胃，导致肌胃变小，腺胃扩大，减少肠道长 度。因而不建议采用过细的饲料。

理想的饲料颗粒大小

饲料颗粒大小会严重影响家禽的采食量。理想的饲料颗粒应该随着鸡喙、肌胃、消化器官的发育而增加。产蛋鸡倾 向于采食大颗粒饲料，且随着日龄的增加这个偏向喜好更明显。

在前6周，开食料一般采用1-3mm的粉料，对于雏鸡来说，粉料中营养成分更均匀，但是随着日龄的增加，持续饲喂粉料会导致鸡肌胃和小肠变小。

开食料之后，改为混合均匀的粉料，以确保消化器官的发育。粉料中55–85%饲料颗粒大小在1-3mm，几何平均直径 在1200微米。产前料中应包含2-4mm直径的石粉颗粒饲料，这样有利于保证蛋壳质量。

饲料颗粒大小(谷物)

饲料颗粒分级器根据颗粒大小将饲料样本进行分类。

?可以用于鸡场，检测饲料场送来饲料的颗粒大小—交付饲料时或者从料塔中取样检测。

?对整个喂料系统进行饲料颗粒大小均匀度的评估—从多个点取样。

太多精细颗粒的饲料

?降低采食量和营养吸收

?增加鸡舍中的粉尘

太多粗糙颗粒的饲料

?鸡会选择大颗粒饲料

?增加饲料分离的风险

最佳的颗粒

? 在中午3–4小时的间隔可以让鸡群消耗细颗粒饲料。每日食用的细饲料颗粒是重要的平衡营养摄入量。

? 向饲料中加入最少0.5%的油脂或液态脂肪，帮助混合并粘附小颗粒饲料。

? 气候炎热时使用大颗粒饲料或破碎料增加采食量。

01家禽选择性采食

蛋鸡饲料一般是由大颗粒饲料和小颗粒饲料混合而成，鸡更倾向于采食大颗粒料。这些大颗粒主要是破碎的玉米， 主要提供能量。小颗粒主要包含一些氨基酸、磷、维生素以及矿物质等。维生素和矿物质预混料通常是小颗粒。蛋鸡摄入过多的大颗粒饲料往往能量摄入过多，而一些营养素摄入不足，如维生素A、D、核黄素、钠、赖氨酸和蛋氨 酸摄入不足。大部分的产蛋量下降以及蛋壳质量问题都是因为营养摄入不均导致。

饲喂次数过多或喂料量过大不利于鸡采食小颗粒饲料。如果管理不当，小颗粒会沉积 在料槽中。中午空料2-4小时有利于小颗粒饲料的采食，让鸡在这段时间将料槽中饲料采食干净。饲养人员要实时观察采食情况，确定合适的喂料次数和喂料量使得鸡每天 大颗粒和小颗粒饲料采食合理。

鸡群每天大颗粒和小颗粒饲料均匀采食有利于其营养的均衡 。

02饲料粒度测定方法

标准饲料粒度测定方法参照美国农业部标准，这一标准要求饲料或原料必须经过14个较小的筛子10分钟，计算出饲料颗粒的几何平均值和饲料颗粒大小的均匀度(标准偏 差或变异系数)。合理的配合饲料的变异系数要小于10%。这种方法只在大型的饲料加工厂采用。

03粉碎过程对饲料颗粒大小的影响

饲料原料在粉碎过程中颗粒大小要经过多重变化，影响颗粒大小的主要因素是饲料的粉碎方法。原料如大豆粉、鱼粉和预混料往往不能再进行粉碎降低颗粒大小。谷类(玉米、小麦及其他谷类)则需要碾磨粉碎， 在相同的研磨机下小麦的颗粒与玉米产生的颗粒的大小不同。

锤式粉碎机是用一系列的旋转锤子敲打谷物，期间锤子高速运 转破碎原料，直到这些粉碎后的原料可以通过周边漏网。这种方法生产的饲料的颗粒大小和均匀度取决于锤子大小、形状、转速以及周边漏网的形状和孔径大小。锤打破碎方法可用于生产多种大小的颗粒饲料，还可以用来生产小麦副产品。

对辊碾压粉碎机是利用成对的圆柱形辊轴将原料碾压成小颗粒状。这些辊轴表面有皱纹和细槽可以作用于饲料表面。一边的辊轴速度快，给另一边形成绝对的压力。饲料颗粒大小由辊 轴的数量、辊轴间 的距离、辊轴直 径、速度及其表面 的波纹面积决定。一般来说，对辊碾压破碎法生产的饲 料颗粒均匀度更高。

锤式粉碎机和对辊粉碎机饲料颗粒大小分布。一 般来说，对辊粉碎机的饲料颗粒大小更一致。数据来 源：Heimann，美国大豆协会，2008年。

04饲喂系统

链条式饲喂系统：利用链条拖动饲料传输，会导致在传输过程中饲料颗粒分层，同时也会碾磨饲料颗粒，尽管新的链式饲喂系统做了改进以减少磨损。缓慢送料会导致最 先采食到饲料的鸡先采食大颗粒料。

螺旋绞龙式系统：利用螺旋转动传输，快速传输饲料，饲料颗粒分层少，降低饲料再碾磨，但是每次传输的饲料相对链式系统少。

行车式饲喂系统：移动行车在饲料线上移动，通过重力作用将饲料落下来，相对于其他两种方法，对饲料分级和碾磨的影响最小.

实时对料槽进行监管能够最大化的减少上面的饲料饲喂问题。最好多次少量饲喂。链条式饲喂系统饲喂的量相对较大，可能导致小颗粒沉积，因此要有空料期让鸡将料槽中的饲料采食干净，一次饲喂的时候要保证有足够 的空间让所有的鸡都采食到饲料。

每个系统都可能导致饲料分层，饲养人员要实时监 控管理。链式传输系统更易导致饲料分级，导致小颗粒聚集于料槽中间，大颗粒料聚集于料槽两边。螺旋式饲喂系统会导致饲料上下分层，小颗粒料位于底部，大颗粒料位于饲料表面。再次运行螺旋式饲喂系统可以减少饲料分层。